1.旋转式压片机的上半部分是压片结构：其结构由上冲头，中模和下冲头三个部分组成。周围的冲头均匀地布置在转盘的边缘上，上下冲头的尾部嵌在固定的弯曲导轨上。转盘开始旋转时，上下冲头将跟随弯曲的导轨开始上下运动以完成压紧。

2，旋转压片机仅需填充;压片排出药片。连续执行三个简单的过程。填充和压片以及表中的说明均受到控制。操作简单方便。

3.本压片机采用流栅式送料机构，可均匀填充物料到模孔中减少膜厚差。

4.电机安装在机座内部，蜗杆由三角皮带驱动以使转盘旋转，电机轴上装有无级变速皮带轮。速度可以通过电动机的移动任意调节，使用安全无噪音。

5.机器底座的侧面装有吸粉箱，该吸粉箱有一个鼓风机，一个粉尘过滤室和一个粉尘储藏室。当机器高速运行时粉尘和从中间模具掉落的粉尘将通过吸粉嘴排出。胶粘剂堵塞使操作稳定和正常。

上海亿宝娱乐机械制造厂是一家机械和工业设备公司，专门生产旋转压片机。公司奉行“精打细算，满足用户需求以质量取胜制造可靠的产品，以诚相待，提供优质服务”的原则。要购买旋转压片机请致电服务热线

压片机是将粒状或粉状材料放入模孔中并将其压制成片剂的机器。在中西医药制药过程中，压片机是必不可少的设备之一。

随着新版GMP的发布，国家对制药企业的生产设备提出了更高的要求。但是由于国产压片机的个体适应性低，因此无法满足中西各制药厂和非制药行业的特殊需求。因此，大多数家用压片机无法满足新版GMP的生产要求。

业内人士说过去我国的平板印刷机的生产只是盲目模仿国外机型，缺乏足够的创新能力，严重影响了我国的进步。改革开放后，压片机的产量大幅度增加，品种也增加到十多个，压片机的制造商数量也增加了。尽管全国每年都有数百种生产规模，但大多数仍停留在一些相对中低端的普通压片机上。

幸运的是家用压片机的发展并没有停滞经过多年的积累，压片机制造商正在迅速崛起，并正在积极开发能够满足时代需求的新产品。就我国制药压片机的现状而言，与20或30年前相比，已经有了很大的进步。然而不可否认的是目前压片机面临的困境是大多数制药压片机，特别是中小企业的制药压片机在质量和技术上仍相对落后。

新版GMP的发布促使市场对制药公司的生产设备提出了要求。对于制药压片机制造商而言，这既是机遇也是挑战。如今，新的压片机和压片技术不断涌现。国外压片机技术的当前发展方向是朝着智能灵活性精度和符合GMP要求的方向发展。产品的高科技含量在不断提高。自动化技术，数控技术，传感器技术，新材料技术等已广泛应用于压片机中，并且压片机将继续提高产量。

专家指出新型压片机的突破方向主要体现在以下几个方面。首先为了满足制药企业向集约化发展的方向，向高速高产量的方向发展;其次，为了使下游制药公司能够以标准化和系统的方式进行生产，相关制药公司的压片机无论规格和参数如何，零件都经过匹配，并且模具的各个方面都进行了标准化和系列化。第三为使制药企业的生产设备符合新版GMP的要求，整个压片机行业应更加重视产品质量和服务，并应不断提高品牌竞争意识。

(1)所生产产品的品种和等级以及附加值水平。如果压片机制造商生产更好的产品品种和更高的附加值，他们可以选择高档设备。毕竟此类设备具有良好的性能和较高的自动化程度，可以确保产品质量。

(2)经济承受能力。压片机制造商通常在*技术的应用设备稳定性过程控制以及*终产品质量的保证方面具有一定优势。合资和进口压片机制造商通常都具有一定的优势，但价格是国内生产设备的5-6倍。时间或更长，取决于设备制造商的经济承受能力; (3)移位输出的大小。选择设备时，无需盲目追求单台机器的输出，而可以根据实际班次输出需求确定所需设备的单台机器输出。

(3)车间面积。如果车间的布局面积比较大，则可以使用中低速压片机。压片机制造商的设备数量可以适当地增加，从而可以减少设备投资。如果车间中的设备布局很紧凑，则可以选择亚高速或高速压片机。尽管投资相对较高，但避免了设备布局的困难。但是无论面积大小，压片机制造商都认为在正常情况下建议至少布置两台压片机。这样可以防止压片机出现故障时生产线停止运转。

近年来许多片剂制造商已经从试用开始逐渐批准高速旋转压片机，并且有替换高速旋转压片机的趋势。我相信对高速旋转压片机有一般了解的人会说：“优点是膜差小效率高节能节省土地信息量高。”以我们公司的高速旋转压片机为例。压片机制造商在选择型号时会从六个方面分析成本效益以供参考。

(1)输出高对于具有相同药片直径和相似模头编号的药片压力机，高速旋转药片压力机的输出是低速旋转药片压力机的4至5倍。即为了在同一时间完成相同的输出，是高速旋转压片机和4至5个低速旋转压片机之间的定量关系。

(2)产品收率高。我们知道片剂生产过程中的材料损失主要集中在两个阶段，即初始参数设置和调整测试压缩以及关机前的减载保护。在高速旋转式压片机的正常生产中，批量利用率在99%以上。尽管低速旋转压片机很难达到该指标，尤其是在选择多台设备的情况下，它会更低浪费材料的机会也很多。增加一倍或两倍。

(3)设备的直接成本基本相同。国产高速旋转压片机的价格也许可以购买4到5台低速旋转压片机，但是低速旋转压片机必须配备多套辅助设备，综合计算得出差不多一样。

(4)显着节能降耗。高速旋转式压片机需要约20平方米的洁净室，而低速旋转式压片机总共需要40-60平方米。由于净化面积的增加，生产过程所需的净化空气量也成比例增加。例如室内高度为3.5m，每天生产8h，每小时换气15次，高速旋转压片机和低速旋转压片机所需的每日风量为8400m3和16800-25200m3。随着时间的流逝，成本差异不应低估。另外，在压片过程中，除了压片机的主机之外，每个主机还需要配备辅助设备，例如提升进料器，真空吸尘器，筛分机和金属探测器。因此像净化系统一样，总能耗也是一个惊人的数字。

(5)人工成本大大降低。国内制药公司通常为每台压片机分配1-2个操作员。

(6)设备管理成本大幅度降低。压片机的日常清洁与维护保养必不可少。除了人工成本外，还需要大量易耗品，包括饮用水纯化水清洗剂消毒剂和保护冲模用的防锈油等。显然一套设备和多套设备相比的优势不言而喻。

当然选择高速旋转式压片机尚存在一点美中不足——面临生产进度风险。一旦突然发生故障停产，对产量影响巨大;而产量相对较低的低速机的风险则小得多。

所以压片机厂家使用方选型时务必从药厂的实际需求出发，还应重点从高速机的功能完善性运行稳定性安全可靠性、实验室压片机操作清洗维护保养方便性和服务及时性等方面去综合权衡。

1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。

2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示)，不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。

3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。

4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。

6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机)。

7、顶车后的处理办法

(1)在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

(2)顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车)。

(3)严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重硬度表面光洁度等)，及时调整

9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料填料粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等)，都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此本压片机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松起层碎片麻点掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大损坏机器。

双色压片机和普通压片机的结构有何区别?双色压片机是将两种不同颜色的材料压成一种材料，并且所压制的材料不会相互干扰。由于实现了双色压制，因此与普通压片机在很多方面都有某些差异，例如：

1.压片机上压轮架装置

双色压片机的上盖是一体式铸件。凹槽配有压力轮。它套在曲轴上。机械杆在轴的外端连接到螺旋弹簧。压缩增加上下压力轮之间的距离，降低压力从而保护模具和模具的安全使用，调节压力旋转花柄以改变弹簧的长度，从而弹簧的压力就足够了。

2.压片机上轨装置

导向盘为圆盘状，在其周围埋设有经热处理的导轨，该导轨用螺钉固定。上冲孔尾部的凹槽沿导轨的凸边延伸，导轨上下移动。

3、压片机35孔转盘装置

转盘是一个整体铸件，具有35个垂直均匀分布的模具孔。孔中有35拳。整体设置在固定的垂直轴上。它在工作期间由蠕虫驱动。整个转盘固定所有冲头并顺时针旋转。 。

4.压片机带离合器装置的传动轴

双色压片机的驱动轴水平安装在轴承支架中，中间有蜗杆，前端有一个试验手轮，后端有一个锥形盘式离合器，一个手柄控制开关和一个停车位，离合器的接触通过螺旋弹簧的压力传递。如果机器的负载超过弹簧的压力，则会发生打滑，因此不会严重损坏机器。

双色压片机和普通压片机的结构有何区别?本文为所有人介绍了这四种类型。在下一篇文章中，编辑人员将介绍供料器设备，主体和双色压片机的主体。下导轨-低压轮装置-填充调节装置-机座及电机装置-吸粉装置-C型无级变速轮装置等零件

(上海天九压片机)影响片剂崩解的因素包括：

(1)原材料的可压缩性;

(2)颗粒的硬度。当颗粒(或材料)的硬度小时，由于压缩而易于破裂，因此压缩片剂的孔隙率和孔径小，并且片剂的崩解缓慢。

(3)压缩力。通常压力越高片剂的孔隙率和孔径越小，并且片剂崩解越慢。

(4)表面活性剂不能认为向任何片剂中添加表面活性剂都会加速其崩解。

(5)润滑剂片剂中常用的疏水润滑剂也可能严重影响片剂的润湿性。因此在生产实践中，应严格控制润滑剂的种类用量混合强度和混合时间以免片剂缓慢崩解。

(6)粘接剂的量。必须综合考虑片剂的模制和片剂的崩解并且必须选择适当的粘合剂和适当的剂量。

(7)崩解剂的种类和量。

(上海天九压片机)片剂的存放条件。片剂储存后崩解时间通常会延长，这主要与环境的温度和湿度有关。

1.压片机运行时粘冲

片剂的表面被打孔器粘在薄层或一小部分上，导致表面粗糙，不平坦或凹陷。通常，它是粘着的。如果片剂的边缘粗糙或有缺口，则可以将其称为粘模。粘附或粘附的主要原因是：颗粒不够干燥或材料不易吸收水分，润滑剂选择不正确或用量不足，冲头表面生锈或刻字粗糙且不光滑。原因要根据实际情况确定并解决。

2.超过溶解极限

(上海天九压片机)片剂不能在规定的时间内溶解规定量的药物，即溶解超过极限或称为不合格溶解，这将使片剂难以发挥应有的作用。口服片剂后，它必须经历多个过程，例如崩解溶解和吸收，任何这些环节中的任何问题都会影响药物的实际功效。

3.片剂碎片

片剂分裂的现象称为分裂。如果拆分的位置发生在片剂的顶部(或底部)，通常称为封顶。这是拆分的一种常见形式。压力分布不均匀以及由此导致的弹性回复率差异是造成裂缝的主要原因。解决碎片问题的关键是使用弹性低，可塑性大的辅助材料，以降低材料的整体弹性回复率。另外颗粒中的细粉太多，颗粒太干，粘合力弱或剂量不足，片剂太厚和压制太快也会导致分裂。

4.片剂松散片

片剂不够硬，稍加触摸就会破裂的现象称为片剂松动。

5.片剂重量差异超出限制

表示片剂重量超过药典中规定的片剂重量差异的允许范围。压片机片剂重量差异超出限制原因和解决方法是：

(1)颗粒的流动性不好有时流入模孔的颗粒数量少，导致片剂重量差太大应该重新造粒，或者添加更好的流动助剂，例如细粉硅胶，以提高颗粒的流动性。

(2)颗粒中的细粉过多或颗粒大小相差很大，导致流入模孔的材料重而轻。多余的细粉应清除或重新造粒;

(3)料斗中的颗粒通常太小，这将导致进料重量的波动，并使片剂重量的差值超过限制。因此，料斗中的颗粒应始终超过1/3。

(4)冲头和模孔的一致性不好。例如下冲头的外周与模孔壁之间有大量的粉末泄漏，这将导致下冲头出现“涩冲头”现象，不可避免地导致材料填充不足。因此压片机冲头应更换头模环。

片剂的原因和处理方法如下：松片是指压片后片剂的硬度，表面有凹坑，用手指轻微破碎。 1.压力不够。解决方案：增加压力。但是，对于某些专用大件，压力很大，压力要求是达到压片机压力的上限或超过压力的上限。有必要在大压力下定制相应规格的压片机。 2.压力太低，速度很快。压力时间延长，预压增加，转速降低。冲床长而短。解决方案：调整打孔。 4.主动冲头松动。系。 5.药物粉碎不充分，纤维或弹性药物或油组分较多，混合不均匀。药物可以通过100目筛子粉碎，选择粘性粘合剂，适当增加压片机的压力，并充分混合油性药物吸收剂以克服该方法。 6.粘合剂或润湿剂的选择不充分或不适当，使得颗粒状结构松散或粒度分布不均匀，并且粗颗粒和细颗粒层叠。可以通过选择合适的粘合剂或增加量，改进造粒过程，混合软质材料和混合颗粒来克服它。 7.颗粒的水分含量太小，过度干燥的颗粒具有更大的弹性。含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中会失去更多的结晶水，使颗粒变脆并且容易松散。因此，在造粒时，应根据不同的品种控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干，则喷洒适量的稀乙醇(50%-60%)，混合并压缩。 8.药物本身的性质。虽然高密度片剂具有一定的硬度，但它们不能承受碰撞和摇晃。例如，硝酸铋片和苏打颗粒倾向于产生松片;密度小，流动性差，压缩性差，造粒重新造粒。 9.颗粒的流动性差，填充在中间模孔中的颗粒不均匀。 10.有大块或颗粒，碎屑堵塞刮刀和排出口，影响填充量。 11.在料斗中加入颗粒很长时间。应添加颗粒以在料斗中保持一定量的原料。

关于压缩片剂的生产，压力对压片机的影响非常重要。如果太轻，则压片不紧凑，并且不易碎且不形成。如果它太重，则片剂太硬，除了原料外，它还会影响片剂的味道。那么，问题是，我们应该如何调整压片机的压力和平板电脑的厚度?

我们来谈谈压力的调节(每个部件的名称，我们可以参考书上部件的拆卸图)：

松开“连杆螺母”并顺时针滚动“上冲头”以向下移动“上冲头”。增加压力并加入压制片剂的硬度。否则，逆时针调整“上冲头”。压力降低，片剂的硬度降低。调整后，用扳手锁住上冲头下部的六角形部分并锁定“连接螺母”。

此时，模具的调整基本完成，然后测试电机超过十件。如果重量，硬度和表面光洁度的质量合格，材料可以投入生产。必须在生产过程中随时检查片剂的质量并及时调整。

然后是填充深度片剂的厚度调整(即片剂的重量)

松开“调节齿轮”和“压板螺栓”并松开“齿轮压板”。当“调节装置”向下滚动至顺时针方向以升高“下冲头”时，填充深度减小(片剂部件减轻)，并且填充深度增加(片剂部件增加)。调整后，按下“齿轮压板”并拧紧“压板螺栓”。

药片单冲压片机的使用和特点

该压片机主要用于化工，农药，医药等企业，干燥颗粒状压印，达到符合GMP标准和用户要求的块状产品。它具有设计合理，工艺*，操作简便，能耗低的特点。模具的接触部分和压片机的材料是钛合金材料，具有良好的防腐功能。

这台压片机的主机由100T冲床组成。每分钟的行程数为21，这是低功率和大吨位的首选动力设备。

2.机器的模架和模板经过热处理，特别是与材料接触的模具，全部由钛合金制成，具有耐磨性和耐磨性的双重优点。